1.不同批次的前處理半成品布，由于其纖維性能白度、毛效程度等存在差異，而引起染色布色光偏差。
2.不同廠家或同一廠家不同批次的染化料之間存在差異，而引起色差。
3.拼色染料選用不當(dāng)，沒(méi)有遵循同拼色、近拼色、少拼色的原則，上染同步性較差，使色澤重演性下降，造成染色色光偏差。
4.染色工藝條件控制不當(dāng)是色光偏差的主要原因。
?、偃旧珳囟仁怯绊懮獾年P(guān)鍵因素，例如：活性染料對(duì)染色溫度十分敏感，如染色溫度偏高時(shí)，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相對(duì)增加，X—3B、X—2B則相對(duì)減少，從而使色光發(fā)生偏差。
?、谌驹H值波動(dòng)主要影響活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高溫染色時(shí)的色光。
③浸染中浴比的波動(dòng)，色光的重演性受到影響。活性染料染色較為明顯，一般的浴比越小，得色量相對(duì)較高。
?、苋旧筇幚淼挠绊懀嚎椢锶旧筮^(guò)酸氧化、皂煮、加白、樹(shù)脂整理等過(guò)程，對(duì)此染色織物的色光有影響。
此外，染化料、助劑貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或受空氣中水汽、酸堿性以及氧化、還原性氣體的影響，值得附導(dǎo)致染色色差；稱量誤差、染色用具、管道清潔不好等等，也會(huì)引起一定的色差。
當(dāng)染色織物色光不符合要求時(shí)，需要色光回修，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。色光回修的方法主要有兩大類，非染料進(jìn)行色光回修及染料套色回染回修。
此類方法操作簡(jiǎn)便，成本低，質(zhì)量好。
①水洗。這種方法適用于染色布色光略深，浮色較多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最簡(jiǎn)單的方法。通過(guò)水洗可將浮色除去，達(dá)到看似淺淡的修正色光的目的。能否適用此法，一般應(yīng)在修色前查看物理測(cè)試中皂洗牢度與皂煮后的色光改變是否符合修色方向，若符合即可采用此法。另外掌握個(gè)別染料在水洗、皂煮過(guò)程中色變的特點(diǎn)，可應(yīng)用于修色中。例如：活性黃、藍(lán)染料拼綠染料時(shí)，針對(duì)活性翠藍(lán)KNG、活性翠藍(lán)KGL水洗皂煮易落色的特點(diǎn)，對(duì)綠色染后嫌色光偏差可通過(guò)水洗，提高染色成品布的黃光，可達(dá)到修色的目的。
②堿水洗。本法適用于對(duì)堿敏感的染料用以色光的回修，較多的活性染料均可應(yīng)用，例如用活性黑KN—B拼色的染色布如色光偏藍(lán)，則可通過(guò)軋適量燒堿平洗的方法，達(dá)到修去藍(lán)光改淺的目的。
并不是所有染色都可用此類方法回修。對(duì)于那些色澤深、色光萎暗或改淺后仍不符合標(biāo)樣等染色布，只能采用套染、剝色重染、改染深色等方法回修。
2.染料套色回染回修
應(yīng)用此類方法回修時(shí)，應(yīng)盡量選操作簡(jiǎn)便、成本低、質(zhì)量好的工藝。
?、偃旧紭由鉁\得較多，但色相基本一致時(shí)，可采用原處方，按色淺成數(shù)確定處方的用量。并用原工藝進(jìn)行套色。
②色光淺的較少，可選用直接染料工藝進(jìn)行套色。
?、凵馍疃冉咏嗖粚?duì)時(shí)，采用缺什么套什么的原則。
?、苌廨^深，但在可修色范圍內(nèi)，則應(yīng)先剝色而后再套染回修。
常剝色工藝及工藝舉例如下：
硫化染料染色織物通過(guò)次氯酸鈉法即可達(dá)到滿意效果，活性染料染色織物可采用保險(xiǎn)數(shù)值法或氯酸鈉法剝色，但保險(xiǎn)粉法對(duì)酞氰結(jié)構(gòu)染料如翠藍(lán)KN—G剝色不太滿意，如先后使用兩種方法，則可達(dá)到滿意效果，兩種方法分別如下：
①保險(xiǎn)粉法：保險(xiǎn)粉5g/L、燒堿(360Cbe’)15Ml/L、浴比1：20~30、溫度T=40~900C、時(shí)間入=40min。
?、诖温人徕c法：有效氯5g/L、PH值11、浴比1：20~30、溫度T =室溫、時(shí)間入=30min，然后二次水洗——酸洗(醋酸)脫氯。
③對(duì)于色光深，且不可回修時(shí)，則只能改染深色。
三、色光回修的注意事項(xiàng)
1.用直接染料回修時(shí)，其用量應(yīng)一般掌握在1g/L以下，以免影響回修后成品布的染色牢度。
2.色光回修時(shí)，不能只考慮色澤符合標(biāo)樣，還要注意回修后織物的強(qiáng)力、幅寬、色光鮮艷度及染色牢度等均要符合標(biāo)準(zhǔn)。
